SSQ型铸铁伸缩器

SSQ型铸铁伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸,在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。 SSQ型铸铁伸缩器主要为保障管道安全运行,具有以下作用:补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;吸收地震、地陷对管道的变形量。    铸铁伸缩器详细介绍:  1. 该产品为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、

SSQ型铸铁伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸,在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。
SSQ型铸铁伸缩器主要为保障管道安全运行,具有以下作用:补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形;吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响;吸收地震、地陷对管道的变形量。   
铸铁伸缩器详细介绍: 
1. 该产品为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、阀门的安装拆换提供了极大方便,给长距离管路因温差伸缩起到了很好的调节作用。   
2. 该产品内管材分为铸铁( HT )、镀锌( DX )和钢制( SF )三种。工作压力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三种。
3. 安装前须松开压盘螺栓,将该产品拉至安装长度,然后用对角法拧紧,切勿压偏,如架空使用,两端须安装相应的固定支架。
4. 法兰连接采用 GB4216.3 - 4126.5 标准。
5. 如选用其它规格可另行生产。
铸铁伸缩器用途:
伸缩器是泵、阀门,管道等设备与管道连接的新产品,通过全螺栓把它们连接起来,使其成为整体,并有一定的位移量,方便安装。可承受管线的轴向压力。这样就可以在安装维修时,根据现场安装尺寸进行调整,在工作时,不仅提高工作效率,而切对泵、阀们等管道设备起到一定保护作用。
铸铁伸缩器适用介质:
  本产品适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。
铸铁伸缩器使用范围:
  由于伸缩器具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。
伸缩器具体分类:
  SSQ型铸铁伸缩器,SF钢制伸缩器,CS型热力管道伸缩器,SSQ-1型套管式伸缩器,SSQ-2型套管式伸缩器,SSQ-3型套管式伸缩器,钢型套管式伸缩器,插口式伸缩器,承盘式伸缩器,两端法兰限位防拉脱压盘式伸缩器,法兰式伸缩器,两端法兰伸缩器,两端法兰压盘式限位伸缩器,耐高压灰管大位移伸缩器。
铸铁伸缩器安装注意事项:
  1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
  2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
  3、需要进行“冷紧”的伸缩器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
  4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
  5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
  6、管系安装完毕后,应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
  7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
  8、水压试验时,应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

SSQ型铸铁伸缩器安装数据表

公称通径
最小长度L
安装长度L1
最大长度L2
40
140
170
200
50
140
170
200
65
160
205
250
80
180
225
270
100
200
250
300
125
220
250
300
150
220
270
320
200
240
290
320
250
260
315
370
300
280
340
400
350
290
350
410
400
300
360
420
450
320
385
450
500
320
385
450
600
350
415
480
700
370
440
510
800
390
460
530
900
420
495
570
1000
440
515
590
1200
490
570
650
1400
520
605
690
1600
550
640
730
1800
590
680
770
2000
630
720
810
2200
670
760
850
2400
710
800
890
2600
750
840
930
2800
290
880
970
3000
840
920
1010
3200
880
960
1050
3400
920
1000
1090

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